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塑料制品行业技术特点

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在产业结构调整、转型和升级中不断发展,进口额达到655.51亿美元,同比下降12.82%,预计今年塑料及其制品进口需求将继续放缓,以下是塑料制品行业技术特点分析。 我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。根据塑料制品行业分析统计,我国塑料

  在产业结构调整、转型和升级中不断发展,进口额达到655.51亿美元,同比下降12.82%,预计今年塑料及其制品进口需求将继续放缓,以下是塑料制品行业技术特点分析。

  我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。根据塑料制品行业分析统计,我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963个增加到2016年的约15000个,市场竞争加剧的同时,行业集中度得到进一步提升;同期,规模以上企业主营业务收入从15583.74亿元增长至22855.10亿元,年复合增长率为7.96%。

  2017年,我国出口塑料制品1168万吨,同比增长12.2%,出口金额为2627.9亿元,同比增长11.6%;2017年我国进口初级形状的塑料2868万吨,同比增长11.5%,进口金额为485.07亿元,同比增长17.0%。

  2018年,我国塑料及其制品进口额为655.51亿美元,同比下降12.82%,呈现出明显下降的趋势。随着国内塑料模具制造技术水平的稳步提升和塑料原材料及助剂、加工装备等多方面取得突破性进展,塑料及其制品的进口需求仍将呈下降的趋势,现从两点分析塑料制品行业技术特点:

  我国塑料制品行业发展迅速,先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息及医疗等领域的应用范围持续扩大;电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外,新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技术等应用于塑料加工过程,不仅提高了加工技术水平,还有效降低了生产过程中的能耗。未来,随着市场需求的持续扩大,塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。

  随着节能环保产业的快速发展,塑料制品凭借重量轻、成本低、可塑性强等优势在汽车、飞机、轨道交通方面的运用越来越广。中国塑料加工工业协会发布的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》中明确提出,大力实施高端化战略,紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”技术发展方向。塑料制品轻量化顺应了“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势,并有利于实现节能降耗。

  目前,我国共有31省市生产塑料制品,按产量排名前十的分别是广东、浙江、河南、江苏、福建、四川、安徽、山东、湖北、河北。其中,广东省排名第一位,2018年1-12月塑料制品产量为366.16万吨。

  展望未来,随着社会主义新农村建设、城市化进程的加快,我国城市化率的提高,对塑料管道、异型材、人造革、合成革等一系列塑料制品的快速需求增长的拉动作用,技术创新能力的提升将推动通用塑料制品业的发展。未来随着《振兴石化行业规划细则》的出台,我国塑料制品行业迎来新的发展机遇,以上便是塑料制品行业技术特点分析所有内容了。

  
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